Giám Đốc Sản Xuất

Lĩnh vực công ty:
Sản xuất bao bì cao cấp (hộp đồng hồ, các sản phẩm hộp nhựa và giấy), và trong tương lai sẽ sản xuất thêm các sản phẩm trưng bày (display).

Địa điểm làm việc:
Khu công nghiệp Bình Xuyên, xã Bình Nguyên, tỉnh Phú Thọ (trước đây thuộc Vĩnh Phúc).

Yêu cầu:

• 5+ năm kinh nghiệm ở vị trí tương đương.
• 3+ năm kinh nghiệm trong ngành ép nhựa (injection molding).
• Giao tiếp tiếng Trung tốt.

Nhiệm vụ chính

:

• Tiếp nhận và quản lý các hoạt động sản xuất, bao gồm: lập và theo dõi kế hoạch sản xuất cho chuyền ép nhựa, chuyền lắp ráp; theo dõi kết quả sản xuất (2 giờ/lần), cân bằng chuyền (hàng ngày), và kiểm soát nhân lực (hàng ngày).
• Quản lý hoạt động chất lượng của bộ phận: cải tiến và theo dõi các vấn đề chất lượng (2 giờ/lần), họp với các phòng ban liên quan để cải thiện sự cố.
• Kiểm soát hoạt động an toàn trong bộ phận: tuần tra dây chuyền, thực hiện quy tắc 5S, tuần tra phòng cháy chữa cháy.
• Tổng hợp và phân tích dữ liệu sản xuất (lỗi chất lượng, kết quả sản xuất, khiếu nại khách hàng, thời gian dừng chuyền), OEE và đưa ra hành động cải tiến.
• Tính toán nhân lực, giờ công cho dây chuyền sản xuất và lập kế hoạch giảm nhân lực mỗi tháng.
• Thiết lập KPI và kiểm soát KPI để đạt mục tiêu của nhà máy.
• Tiết kiệm chi phí và kiểm soát ngân sách cùng với Quản lý nhà máy thông qua việc lập kế hoạch, triển khai cải tiến và đánh giá – theo dõi hàng tuần.
• Kiểm soát toàn bộ hoạt động sản xuất: kế hoạch sản xuất, chất lượng, tỷ lệ vận hành, thời gian dừng, tỷ lệ lỗi NG, an toàn, 5S, tổn thất tốc độ, cân bằng chuyền,...
• Kiểm soát hoạt động bảo trì trong bộ phận sản xuất như: lập kế hoạch bảo trì (ngắn hạn, trung hạn, dài hạn) và theo dõi hoạt động TPM (bảo trì năng suất toàn diện).
• Thúc đẩy cải tiến liên tục tại khu vực sản xuất, máy móc, nhà xưởng và quy trình liên quan nhằm nâng cao năng suất, chất lượng, an toàn và giảm chi phí sản xuất.
• Quản lý vấn đề "nút thắt" (bottle neck) của dây chuyền sản xuất như:
• Cân bằng dây chuyền: tập trung vào 7 loại lãng phí để nâng cao hiệu suất vận hành.
• Giảm cycle time: thông qua việc loại bỏ 7 loại lãng phí trong sản xuất.
• Giảm nhân công: bằng cách loại bỏ lãng phí và tối ưu quy trình sản xuất.
• Cải thiện chất lượng sản xuất: thông qua giám sát chất lượng tại từng dây chuyền, thống kê và phân tích chỉ số chất lượng hằng ngày để đưa ra hành động phòng ngừa, giám sát và nâng cao kỹ năng vận hành của nhân viên.
• Tiết kiệm chi phí sản xuất và kiểm soát ngân sách cùng Quản lý nhà máy.
• Giải quyết các vấn đề phát sinh trong sản xuất theo 4M: Máy móc, Phương pháp, Nhân lực, Nguyên vật liệu.
• Họp với các phòng ban khi có model mới, lập kế hoạch thử mẫu và chuẩn bị tài liệu cho bộ phận.
• Lập kế hoạch đào tạo và trực tiếp đào tạo nhân viên trong bộ phận.
• Lập báo cáo tuần, tháng, năm cho quản lý: báo cáo nhân lực, năng suất, tổn thất, lãng phí, cycle time...
• Thiết lập nhà máy mới, dây chuyền mới từ đầu đến sản xuất hàng loạt.
• Thiết lập layout và dòng chảy vật tư cho dây chuyền sản xuất.
• Lập kế hoạch sản xuất cho các dây chuyền: ép nhựa, lắp ráp nhựa,...
• Sửa chữa và bảo trì máy móc, thiết bị phụ trợ khi có sự cố và phối hợp các nhóm trong nhà máy để thực hiện hành động phòng ngừa.
• Theo dõi hoạt động của dây chuyền lắp ráp như: cân bằng dây chuyền, hiệu suất, cycle time, tổn thất tốc độ; và thực hiện kaizen (giảm cycle time, cân bằng chuyền) khi có vấn đề.
• Giải quyết các vấn đề phát sinh trong sản xuất theo 4M: Máy móc, chất lượng sản phẩm, Nhân lực, Nguyên vật liệu.
• Thực hiện các hoạt động đổi mới sản xuất như làm jig tự động để giảm cycle time và tăng năng suất.